【背景分析】
随着科学技术的发展，化学品种类变得越来越多，而且危险性也变的越来越大，同时，各个企业和工厂的操作工艺和条件变得越来越苛刻。上世纪末发生了一系列对人类和环境具有影响的重大安全事故，这些事故引起了各国政府对化工企业和工厂的工艺安全管理的思考，一系列关于企业安全的法律法规得以出台。1984年，印度博帕尔发生严重的毒气泄漏事件，为此美国专门成立了化工过程安全中心，主要帮助企业降低化工事故发生的风险。上世纪90年代美国职业安全健康管理局发布了高危化学品工艺安全管理系统的法律法规。1996年，为加强对事故风险的控制，美国环境保护局又将环境与公众安全纳入了监管范围。从上世纪80年代开始，工艺安全管理体系（PSM）在发达国家变的逐渐完善，PSM体系已经成为了石油石化企业的工艺安全管理的标准。
【管理痛点】
l 火灾、爆炸、有毒化学品泄漏等重大工艺安全事故时有发生；
l 设备工艺管理不规范，变更管理不受控；
l 传统的安全管理、体系无法有效控制重大工艺安全事故的发生。
【产品概述】
工艺安全管理是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。
工艺安全管理有别于传统的安全管理，其目的是预防和减缓工艺物料（或能量）的意外泄漏。工艺物料（或能量）的意外泄漏，虽然发生在工艺物料引入生产装置后，但是原因可能涉及到工艺路线选择，工艺设计，选型，采购，安装，验收，调试，生产，应急，维修，变更等阶段， 几乎涉及到公司内的所有部门，例如：高层管理，工程，采购，生产，维修，培训，技术，安全等。可以说工艺安全管理涉及面宽，点多，线长。且工艺安全的隐患隐藏深，任何一个环节出现问题，都可能造成工艺安全事故。目前没有一个安全管理制度能够预防工艺安全事故，所以需要一个制度体系才能达到目的。
与常见的职业安全管理体系、应急处理体系不同，工艺安全管理专注于预防重大事故，如火灾，爆炸，有毒化学化学品泄漏等。通过对工艺设施整个生命流程中各个环节的管理，从根本上减少或消除事故隐患，从而提高工艺设施的安全。
产品内容包括：
l 工艺安全管理（PSM）体系建立及升级
l 工艺安全管理（PSM）体系审核评估
l 企业新建、改建、扩建项目工艺风险分析
l 火灾及爆炸分析（FEA）
l 开车前安全检查（PSSR）
l 危害识别（HAZID）
l 定量风险分析（QRA）
l 变更管理（MOC）
l 设备设施完整性性管理
【产品优势】
l 融入了多家著名国内外石油石化企业关于PSM 的最佳实践，是适用于国内石油石化企业PSM 体系的最佳实践；
l 拥有强大的工艺专家团队提供支持；
l 更加切合企业实际，可有效提升企业工艺安全管理水平。
【成功案例】
中石化华北油气分公司
