【背景分析】
众所周知，机械设备正向复杂、成套、自控和机电一体化方向发展，在实际运行中，为了保持设备在设计中原有的可靠性和稳定性，设备管理和维修工程已成为系统工程的一个重要分支。七十年代至今，是维修观念和技术迅速发展，维修由被动排除故障变为主动预防，并发展成为一门科学。当今的维修管理人员所面临的主要挑战，不仅是要学习新技术，而且要能决定是否值得做，正确的选择是改善设备性能、降低维修费用的关键。
【管理痛点】
n 设备管理和维修新技术的发展(如决策支持手段、状态监测技术等)，对维修的期望值有了较大提高，通过维修要求达到更高的设备可用度和可靠性、更高的安全性、更高的产品质量、更长的设备寿命、更高的成本效益、对环境无危害等多种需求；
n 大多数复杂设备的运行工龄，与设备发生故障可能性之间的联系很明显越来越少；
n 传统定期维修模式，容易造成过度维修或维修不足，浪费资源，增加成本。
【产品概述】
以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance，RCM），是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。RCM是从动设备的故障模式出发，根据故障模式对整个系统的影响及其失效特征，运用逻辑决断方法来确定有针对性的维修策略。
RCM是基于可靠性分析方法实现维修策略优化的一门技术，特别适用于大型机组，其目的是在满足安全性、环境技术要求和使用工作要求的同时，获得设备的最小维修资源消耗。
【产品优势】
n 强大的工艺设备安全咨询专家团队提供支持，为多家国内外知名石油石化企业进行专项分析服务；
n 对设备的故障模式、机理等能有较好的了解；
n 增进了设计、生产、使用和维修部门之间的协作；
n 大大减少了维修条款（项目），节省人力、物力和财力，缩短了维修时间，可以最低费用保证最大安全性和可靠性，延长设备的使用寿命，有利于提高运行性能和维修成本效益。
