【背景分析】
据统计，世界上最大型的事故损失有一半来自于油气生产、炼化行业，其中有约41%的事故是因为设备机械失效（腐蚀、疲劳等）造成的。且对世界上100起由设备失效引起的重大事故进行统计发现，静设备失效占比高达85%。因此，如何对静设备进行有效的检验分析，准确判断设备运行安全状况，是预防重大事故发生的关键手段。
【管理痛点】
n 现场作业人员缺乏对危害源的认识，普遍对工艺及腐蚀了解不够深入，不知道什么部位容易出现什么问题，无法对危险部位、区域给予必要的关注；
n 管理人员缺乏对危害源动态发展的认识，即使知道某些部位易出现某类问题，但无法估计可能发生问题的时间，不能够及时地采取措施预防事故的发生；
n 对危害源动态监测缺乏合理性，传统定期检验维修模式，容易造成过度维修或维修不足，浪费资源，增加成本。
【产品概述】
基于风险的检验（Risk-Based Inspection，RBI），是一项设备管理技术，是在追求系统安全性与经济性统一理论基础上建立的一种优化检验策略的方法，主要用于静设备及管道。通过采用先进的软件，配合以丰富实践经验和腐蚀及冶金学方面的专家团队，对油气生产的设备、管线进行风险评估及风险管理方面的分析，根据分析的结果提出一个根据风险等级制定的设备检测计划。
【产品优势】
n 强大的工艺设备安全咨询专家团队提供支持，为多家国内外知名石油石化企业进行专项服务；
n 掌握各装置的总体风险状况，找出装置中的相对危险区域，制定合理降低风险措施；
n 对中高风险设备采取针对性维护和维修，对低风险设备避免过度维修，合理确定检验周期；
n 合理配置检验和维护资源，从整体上降低检验和维护成本，避免停车损失，提高企业运营的经济性。
